物流库房管理要求8篇物流库房管理要求 撰写人：综合管理WordFile京东物流仓库管理规章制度 京东物流仓库管理规章制度 1、目的： 为了保障仓库货品保管安全、提高仓库工作下面是小编为大家整理的物流库房管理要求8篇,供大家参考。
篇一：物流库房管理要求
人：综合管理Word File 京东物流仓库管理规章制度京东物流仓库管理规章制度
1、 目 的 ：
为 了 保 障 仓 库 货 品 保 管 安 全 、 提 高 仓 库 工 作 效 率和 物 流 对 接 规 范 ，制 定 仓 库 管 理 制 度 ，确 保 本 公 司 的 物 资 储 运 安全 。
2、 范 围 ：
针 对 物 流 部 仓 库 和 理 货 区 。
3、 内 容 ：
3.1、 严 格 遵 守 公 司 和 部 门 各 项 规 章 制 度 。
3.2、 非 本 公 司 员 工 不 得 进 入 仓 库 ， 因 工 作 需 要 的 其 它 人 员经 请 示 上 级 同 意 后 ，在 仓 管 员 的 陪 同 下 方 可 进 入 仓 库 ，任 何 进 入仓 库 的 人 员 必 须 遵 守 仓 库 管 理 制 度 。
3.3、 非 本 公 司 员 工 不 得 进 入 理 货 区 ， 因 工 作 需 要 的 其 它 人员 经 请 示 上 级 同 意 后 ，在 理 货 员 的 陪 同 下 方 可 进 入 理 货 区 ；工 作人 员 在 进 入 理 货 区 后 ，及 时 完 成 各 配 送 线 路 的 包 装 箱 交 接 清 点 和单 据 签 收 工 作 ， 任 何 进 入 理 货 区 的 阿 人 员 必 须 遵 守 仓 库 管 理 制度 。
4、 任 何 人 员 不 得 在 仓 库 和 理 货 区 内 吸 烟 。
5、 服 从 上 级 的 工 作 安 排 ， 并 按 时 保 质 保 量 完 成 上 级 交 待 的任 务 。
6、 严 格 执 行 仓 库 的 货 物 保 管 制 度 。
7、 规 范 仓 库 货 物 管 理 。
8、仓 管 员 、理 货 员 必 须 全 面 掌 握 仓 库 所 有 货 物 的 贮 存 环 境 、堆 层 、搬 运 等 注 意 事 项 ，以 及 货 品 配 置 、性 能 和 一 些 故 障 及 排 除方 法 。
9、 理 货 员 对 所 有 入 库 货 物 的 质 量 进 行 严 格 检 查 和 控 制 。
10、 贮 存 在 仓 库 的 货 物 ， 按 照 货 物 的 品 牌 、 型 号 、 规 格 、 色号 等 分 区 归 类 整 洁 摆 放 ，在 货 架 上 作 相 应 的 标 识 ，并 制 作 一 个《 仓库 货 物 摆 放 平 面 图 》 ， 张 贴 仓 库 入 口 处 。
11、同 类 型 的 货 物 ，不 同 批 次 入 库 要 分 开 摆 放 ，发 放 货 物 时 ，要 按 照 先 进 先 出 的 顺 序 原 则 出 库 。
12、严 格 遵 照 货 物 对 仓 库 的 贮 存 环 境 要 求（ 如 ：温 、湿 度 等 ）进 行 贮 存 保 管 ， 定 时 对 货 物 进 行 清 洁 和 整 理 。
13、 保 证 仓 库 环 境 卫 生 、 过 道 畅 通 ， 并 做 好 防 火 、 防 潮 、 防盗 等 安 全 防 范 的 工 作 ，并 学 会 使 用 灭 火 器 等 工 具 ，每 天 下 班 前 必须 检 查 各 种 电 器 电 源 、 门 、 窗 、 等 安 全 情 况 。
14、仓 管 员 按 照 财 务 要 求 及 时 地 记 录 好 所 有 货 物 进 出 仓 的 账目 情 况 ， 每 天 做 好 盘 点 对 数 工 作 ， 保 证 账 目 和 实 物 一 致 。
15、仓 管 员 、理 货 员 不 得 挪 用 、转 送 仓 库 内 的 任 何 物 品 ，其他 人 员 需 要 到 仓 库 借 用 货 物 ，必 须 经 过 本 部 门 负 责 人 在 借 条 上 批准 后 才 能 让 其 借 走 。
16、仓 库 、理 货 区 、包 装 箱 及 其 它 贵 重 物 品 的 专 柜 锁 匙 由 主管 保 管 ， 不 得 转 借 、 转 交 他 人 保 管 和 使 用 ， 更 不 得 随 意 配 制 。
17、 严 格 执 行 货 物 进 出 仓 库 规 程 。
18、严 格 执 行 仓 库 的 货 物 进 出 仓 的 运 作 流 程 ，确 保 仓 库 区 域的 货 物 的 贮 存 安 全 。
19、仓 管 员 在 接 到 理 货 员 入 库 通 知 时 ，按 照 入 库 单 与 理 货 员做 好 货 物 清 点 交 接 工 作 ， 并 在 入 库 单 上 签 字 确 认 。
20、仓 管 员 在 接 到 理 货 员 出 库 通 知 时 ，按 照 调 拨 单 与 理 货 员做 好 货 物 清 点 交 接 工 作 ， 并 在 要 求 理 货 在 调 拨 单 上 签 字 确 认 。
21、仓 管 员 、理 货 员 必 须 按 照 进 出 仓 流 程 做 好 各 项 交 接 工 作
仓 库 主 管 职 责
1. 负 责 仓 库 整 体 工 作 事 务 及 工 作 日 常 管 理 ，协 调 部 门 与 各 职能 部 门 之 间 的 工 作 。
2. 负 责 制 定 和 修 订 仓 库 收 发 货 、作 业 流 程 等 管 理 制 度 ，完 善仓 库 管 理 的 各 项 流 程 和 标 准 ；建 立 规 范 、完 整 的 物 流 仓 储 操 作 报表 ， 及 时 反 馈 仓 储 操 作 ；
3. 库 房 的 合 理 化 布 局 和 管 理 ，合 理 规 划 各 分 仓 的 储 存 空 间 及货 物 的 储 存 方 式 ，仓 位 调 整 ；负 责 制 定 各 仓 库 储 位 的 规 划 、标 识 、防 火 、 防 盗 、 防 潮 及 物 料 的 准 确 性 管 理 标 准 ；
4. 制 定 仓 库 工 作 计 划 ；制 定 部 门 每 月 工 作 计 划 、分 析 、总 结部 门 工 作 状 况 与 下 一 步 工 作 思 路 ， 带 领 督 促 员 工 完 成 目 标 任 务 ，
5. 负 责 分 配 仓 库 员 工 工 作 及 日 常 工 作 监 督 ；充 分 调 动 和 带 领仓 库 工 作 人 员 完 成 日 常 工 作 ， 做 到 高 效 、 准 确 、 有 序 ； 、 负 责 对仓 库 运 营 效 率 、成 本 、 人 员 管 理 、流 程 改 善 等 方 面 进 行 统 计 、分析 、 改 进 。
6. 负 责 对 仓 库 进 、出 库 ，库 存 等 操 作 进 行 审 核 与 监 督 对 各 项工 作 制 度 的 执 行 情 况 进 行 跟 踪 ， 签 收 货 仓 各 级 文 件 和 单 据 ；
7. 及 时 地 反 映 仓 库 的 库 存 状 况 ，确 保 库 房 帐 、卡 、物 数 量 一致 ；确 保 库 存 数 据 的 正 确 性 。数 据 统 计 分 析 能 力 ；完 成 业 务 数 据的 整 理 和 分 析 ；
8. 审 订 和 修 改 货 仓 的 工 作 规 定 和 工 作 绩 效 ；检 查 和 审 核 货 仓各 级 员 工 的 工 作 进 度 和 工 作 绩 效 ；
9. 监 督 各 项 管 理 制 度 的 执 行 ， 制 订 质 量 改 善 计 划 ，
10. 负 责 仓 库 的 货 物 、 人 员 安 全 及 防 护 ， 进 行 安 全 评 估 ， 不断 改 善 库 存 管 理 安 全 ， 确 保 仓 储 物 资 免 受 损 失 。
仓 库 安 全 管 理 。仓 库 安 全 设 施 的 维 护 ， 指 导 仓 库 人 员 的 安 全 行 为 及 仓 库 的 安 全 。及 时 地 定 期 回 顾 并 汇 报 仓 库 的 安 全 及 运 行 状 况 ， 采 取 预 防 措 施 ，
11. 组 织 仓 库 日 常 盘 点 。
报 表 账 目 实 物 之 相 符 ； 定 期 组 织 实物 盘 存 ， 做 到 帐 实 相 符 、 帐 卡 相 符 。
出 具 盘 存 及 分 析 报 告 。
12. 建 立 安 全 库 存 机 制 ， 进 行 存 量 分 析 和 控 制 ， 采 取 有 效 措施 控 制 库 存 成 本 ；
13. 能 够 按 照 成 本 会 计 的 要 求 提 供 物 料 消 耗 情 况 并 进 行 有 效控 制 ；
14. 督 促 各 分 仓 对 各 类 报 表 的 准 时 上 呈 及 监 督 。
负 责 加 强 报表 填 写 准 确 性 和 分 析 管 理 ，参 考 分 析 结 果 提 出 改 进 建 议 并 组 织 落实 ； 物 料 数 据 管 理 和 统 计 ,
15. 负 责 督 促 及 时 评 估 和 处 理 不 良 物 料 及 呆 滞 物 料 ；
16. 仓 库 人 员 工 作 指 导 、 业 务 知 识 培 训 和 考 核 ， 不 断 改 善 工作 效 率 和 工 作 质 量 ；
17. 负 责 落 实 执 行 品 质 安 全 政 策 的 要 求 ， 确 保 ISO9001 得 到有 效 实 施
18. 按 时 按 质 地 完 成 上 级 交 办 的 工 作 任 务 。
19. 负 责 库 存 盘 点 缺 损 率 ； 收 货 及 时 率 ； 发 货 及 时 率 ； 收 发货 准 确 率 ； 单 据 完 整 率 ；
产 品 进 仓 管 理 流 程
1、 根 据 已 审 核 的 《 采 购 订 单 》 内 容 准 备 产 品 收 货 。
2、 送 货 到 达 后 ， 提 供 《 送 货 单 》 给 收 货 仓 库 管 理 员 ， 《 送货 单 》 应 清 晰 显 示 送 货 单 位 名 称 、 送 货 单 位 印 章 或 经 手 人 签 名 、货 品 的 名 称 、 规 格 、 数 量 、 采 购 订 单 号 。
收 货 仓 库 管 理 员 将 《 送货 单 》和 对 应 的 材 料 清 单 相 核 对 。相 核 不 符 者 拒 收 。相 符 者 仓 库管 理 员 以《 送 货 单 》和 站 点 材 料 清 单 验 收 货 品 ，收 货 量 大 于 定 购量 时 ，仓 库 主 管 要 通 过 营 销 部 同 意 和 取 得 营 销 部 有 权 人 的 书 面 通知 后 才 能 超 量 收 货 。
3、 仓 库 管 理 员 收 货 无 误 后 ， 在 《 送 货 清 单 》 上 签 收 ， 并 加盖 收 货 专 用 章 ， 一 联 自 留 ， 另 一 联 交 对 方 。
4、 仓 库 管 理 员 在 电 脑 上 开 具 《 采 购 单 》 ， 并 由 仓 库 主 管 审核 生 效 。将 《 采 购 单 》 打 印 一 式 三 联 ， 经 仓 库 主 管 和 仓 库 管 理 员签 字 加 盖 收 货 专 用 章 后 ，第 一 联 存 根 自 留 ，第 二 联 财 务 联 连 同 送货 单 位 的 《 送 货 清 单 》 交 财 务 ， 第 三 联 对 方 联 同 时 交 财 务 。
5、 返 修 品 回 仓 ， 以 对 应 的 《 采 购 退 货 单 》 为 依 据 收 货 ， 仓库 管 理 员 核 实 货 单 无 误 后 在 电 脑 上 开 具《 采 购 退 返 单 》，注 明 原《 采 购 退 货 单 》 号 ， 并 经 仓 库 主 管 审 核 生 效 。
产 品 出 仓 管 理 流 程
1、 仓 库 主 管 根 据 营 销 部 传 来 的 《 销 售 订 单 》 备 货 并 作 好 记载 ，将 配 好 之 货 品 清 单 交 质 检 部 验 货 。质 检 部 将 合 格 产 品 装 箱 并在 电 脑 上 填 制 《 装 箱 单 》，审 核 装 箱 单 。
在 每 个 包 装 箱 内 放 置 一张 装 箱 单 。
包 装 好 的 产 品 分 类 放 到 相 应 的 仓 库 存 放 区 域 。
2、 质 检 部 将 《 装 箱 单 》 汇 总 导 出 为 未 审 核 《 销 售 单 》 ， 等待 营 销 部 总 监 审 核 发 货 。
3、 仓 库 管 理 员 根 据 客 户 持 有 的 已 盖 章 《 销 售 单 》 和 电 脑 里对 应 的 《 出 仓 单 》 （ 对 于 批 发 商 ）
或 《 转 仓 单 》 （ 对 于 加 盟 商 ）发 货 。
打 印 《 出 仓 单 》 或 《 转 仓 单 》 一 式 二 份 ， 由 仓 库 管 理 员 、仓 库 主 管 和 客 户 签 字 ， 一 份 交 客 户 ， 一 份 仓 库 自 留 。
营 销 部 业 务 流 程
1、 营 销 部 将 客 户 传 真 来 的 《 销 售 订 单 》 输 入 电 脑 ， 并 由 营销 部 总 监 审 核 。
查 询 当 前 仓 库 库 存 情 况 。
若 需 要 向 厂 家 订 货 的 ，将 《 销 售 订 单 》 导 出 为 《 采 购 订 单 》 并 审 核 。
若 仓 库 有 货 不 需 要向 厂 家 订 货 ， 就 将 《 销 售 订 单 》 传 给 仓 库 ， 由 仓 库 检 货 装 箱 。
2、 收 到 仓 库 传 来 的 未 审 核 《 销 售 单 》 后 ， 由 营 销 部 总 监 确认 客 户 货 款 余 额 的 状 况 。若 客 户 有 足 够 的 货 款 余 额 ，则 审 核 此《 销售 单 》（ 已 审 核《 销 售 单 》会 自 动 生 成《 出 仓 单 》，仓 库 凭 此《 出仓 单 》）。
若 客 户 货 款 余 额 不 足 ，则 等 待 客 户 货 款 到 帐 后 再 审 核《 销 售 单 》 。
3、 已 审 核 《 销 售 单 》 打 印 一 式 三 联 ， 并 签 名 盖 章 。
第 一 联存 根 自 留 ， 第 二 联 财 务 联 交 财 务 ， 第 三 联 对 方 联 交 客 户 。
4、 营 销 部 分 析 代 理 商 库 存 状 况 ， 并 向 代 理 商 提 出 补 货 、 调拨 等 建 议 。
5、 分 析 自 营 专 卖 店 的 库 存 和 销 售 情 况 ， 若 需 要 补 货 ， 则 开具 《 转 仓 单 》， 将 总 公 司 仓 库 的 货 品 调 拨 到 专 卖 店 。若 需 要 在 专卖 店 之 间 调 拨 货 品 ，开 具《 调 拨 单 》。营 销 部 总 监 审 核《 调 拨 单 》。
经 审 核 后 的《 调 拨 单 》自 动 生 成 一 张《 进 仓 单 》和 一 张《 出 仓 单 》并 传 给 相 关 仓 库 。
由 相 关 仓 库 收 货 、 发 货 。
6、 营 销 部 审 核 加 盟 商 传 回 的 销 售 《 出 仓 单 》 ， 冲 减 代 理 商库 存 。
7、 营 销 部 审 核 代 理 商 传 回 的 《 盘 点 单 》 ， 调 整 代 理 商 的 仓库 库 存 。
8、 营 销 部 将 货 品 资 料 传 给 代 理 商 。
仓 库 盘 点 流 程
1 1 、 盘 点 准 备
仓 库 主 管 将 还 未 有 自 编 码 的 存 货 通 知 支 援 中 心 补 编 编 码 ，并通 知 有 关 部 门 填 制 相 关 单 据 处 理 帐 外 物 资 。
财 务 部 将 盘 点 日前 已 经 审 核 生 效 的 单 据 记 账 。
仓 库 主 管 组 织 仓 库 人 员 对 货 品 进 行 分 区 摆 放 ，存 货 以 产品 区 、 退 货 区 、 样 板 区 、 产 品 损 坏 区 分 别 得 出 存 货 实 存 情 况 。
2 、 盘 点 进 行
仓 库 主 管 组 织 仓 库 人 员 初 盘 存 货 ， 对 存 货 六 大 区 域 各 指 派 1人 担 任 组 长 ， 2 人 配 合 。
以 盘 点 表 记 录 初 盘 结 果 。
仓 库 主 管 连 同另 外 4 名 员 工 组 成 复 盘 小 组 ，对 初 盘 结 果 进 行 复 盘 ，出 现 差 异 仓库 自 查 原 因 。
仓 库 主 管 将 初 盘 数 据 输 入 电 脑 ，将《 盘 点 单 》打 印 提 供 给 财务 部 ，财 务 部 组 织 公 司 人 员 组 成 抽 盘 小 组 ，以 2 人 为 1 组 对 各 大区 域 进 行 抽 盘 工 作 。
发 现 差 异 由 仓 库 主 管 重 新 盘 点 更 正 初 盘 资料 。仓 库 主 管 对 该 区 域 货 品 进 行 重 新 全 盘 。
经 复 盘 通 过 的《 盘 点单 》 由 财 务 部 审 核 ， 并 打 印 一 式 二 份 ， 由 仓 库 主 管 、财 务 主 管 签字 ， 各 持 1 份 。
3 、 盘 点 后 期 工 作
仓 库 主 管 将 已 审 核《 盘 点 单 》 导 出 为 进 、 出 仓 单 ， 电 脑 自 动生 成 《 盘 盈 单 》 和 《 盘 亏 单 》 。
仓 库 主 管 查 找 盘 盈 盘 亏 的 原 因 ，
并 将《 库 存 盘 点 汇 总 表 》和 差 异 原 因 查 找 报 告 交 财 务 主 管 复 核 上交 总 经 理 审 批 后 。财 务 部 据 审 批 结 果 审 核《 盘 盈 单 》和《 盘 亏 单 》调 整 库 存 帐 。
4 、 盘 点 其 他 规 定
盘 点 工 作 规 定 每 月 进 行 一 次 ，时 间 为 月 末 最 后 2 天 。头 天 晚上 8 时 开 始 至 次 日 中 午 完 成 初 盘 和 复 盘 工 作 ，下 午 进 行 抽 盘 工 作 。
参 加 盘 点 工 作 的 人 员 必 须 认 真 负 责 ，货 品 磅 码 、单 位 必 须 规范 统 一 ； 名 称 、 货 号 、 规 格 必 须 明 确 ； 数 量 一 定 是 实 物 数 量 ， 真实 准 确 ；绝 对 不 允 许 重 盘 和 漏 盘 。由 于 人 为 过 失 造 成 盘 点 数 据 不真 实 ， 责 任 人 要 负 过 失 责 任 。
对 于 盘 点 结 果 发 现 属 于 实 物 责 任 人 不 按 货 品 要 求 收 发 及 保管 财 物 造 成 损 失 ， 实 物 责 任 人 要 承 担 经 济 赔 偿 责 任 。
篇二：物流库房管理要求
物流管理 物流管理的概念：
就是从供应商的供应商到顾客的顾客中间的物流、 信息流、 资金流、 工作流服务和组织加以整合化。 目的是将原材料和产成品在适当的时候，以最低的费用送到规定的地点。 企业第三利润的源泉。仓储物流管理
目录1 、 供需链管理2、 库房的现场管理3、 库房与计划运作4、 库存与成本、 现金流量5、 物料盘点6、 仓库的组织职能仓储物流管理
第一部分：
供需链管理研究供需管理的目地：1 、 实时获取需求2、 快速组织供应3、 系统优化4、 树立相应的文化理念今后竞争是供需链对供需链的竞争ERP（企业资源规化）
是实现供需链竞争的有力工具仓储物流管理
生产车间管理实务仓储物流管理MRP/MRPII/ERPMRP：
物料需求计划-----不短缺、 不积压（物料信息集）MRPII：
制造资源计划------物料信息同资金信息的集成ERP：
企业资源计划------客户、 供应商、 制造商信息的集成MRPII/ERP------供需链思想实现 的载体
生产车间管理实务仓储物流管理MRP
MRPII
ERP扩展关系是发展/包罗不是取代/否定ERPII(2004) 协同商务ERP (1991)
面向供需链MRPII(1980)面向企业MRP(1965)
物料信息集成物料/资金信息集成需求市场/制造企业/供应市场信息集成
生产车间管理实务仓储物流管理M R P 的 逻 辑 流 程 图市场要什么？1 主生产计划卖什么？4 物料需要计划MRP3 库存信息（物料可用量）2产品信息（物料清单）（工艺路线）买什么？做什么？
生产车间管理实务仓储物流管理欧、 美、 日对标准仓库管理要求•物品标识清楚、 堆放整齐、 有序（5S管理）•帐、 卡、 物一致•定期的盘点监控制度•库存周转率应适宜合理•物流通畅•严格的进出管制制度•单证齐全、 填写规范•信息及时， 准确•消防布局适宜并符合消法•库房人员的激励、 考核及组织设计合理
生产车间管理实务仓储物流管理第二部分：
库房的现场管理良好的仓储管理必须注意以下几点：•温度、 湿度、 光线对产品的影响•灰尘、 公害、 虫害等问题•储存期限•防水、 防火、 防盗•对酸、 碱、 盐的防护•照明设备
2、 PDCA循环法如何运用于现场管理 什么是PDCA循环法生产车间管理实务仓储物流管理APCDP(Plan)-----计划阶段D(Do)-----执行阶段C(Check)-----检查阶段A(Action)-----处理阶段
生产车间管理实务仓储物流管理循环上升AACPDCDP新水平原水平d.处理阶段是关键----- 没有处理就没有提高
生产车间管理实务仓储物流管理目视步聚：管 理规划定点定位改进检查库房标示栈板BOM储位仓库场地料架颜色管理
生产车间管理实务仓储物流管理5S管理基本概念•整理（seiri):区分要与不要之物品将不要之物品去除，并作出处理•整顿（seiton):将必要物品采用合理定点、 定位、 标示•清扫（seiso):环境、 设施彻底清扫•清洁（seiketsu):维护3S的效果•素养（shitsuke):全体人员养成守标准、 守规定的习惯
生产车间管理实务仓储物流管理ISO9000对仓库管理的要求1、 进出管制规范流程2、 产品标示管理3、 物料盘点管理4、 产品的防护措施要求5、 人员培训要求
生产车间管理实务仓储物流管理ABC分析图（帕累托分析图）ACB1060708010090203040501050607080901002030400A组20%的项目占总发货量的75%B组30%的项目占总发货量的20%C组50%的项目占总发货量的5%
生产车间管理实务仓储物流管理对A、 B、 C各类物料的不同处理方法：1、 对A类物料的处理方法：（1）
采取定期订购方式、 定期盘点察看库存、盘点频率要高， 实施重点管理。（2）
严密盘存， 减少不需要的存货。（3）
尽量减少安全库存（预备库存）
。（4）
消除A类物料的延期交货现象。
生产车间管理实务仓储物流管理2、 对B类物料的处理方法：（1）
管理应比A类物料要简单些， 在库存调整期间则使用A类物料的管理方式。（2）
金额较高的商品要采取定期订购方式， 或是定期、 定量混合方式。3、 对C类物料的处理方法：（1）
防止库存的缺货， 多预备些安全库存， 减少订购次数， 借以节约订购费用。（2）
采用双仓法（复棚法）
， 以求简化管理手续（3）
若是一通电话既能送货来的物料， 就不需要有库存， 宜在每次使用时购入， 较为经济。
仓储物流管理零 库 存 管 理JIT（Just-in-time）
----准时制生产（丰田汽车公司生产方式）零库存管理的一种方式 。拉动方式和看板管理。JIT哲理核心：
消除一切无效劳动与浪费。
生产车间管理实务仓储物流管理物料出入库管制仓库物品与生产在制品应有清楚隔离入库验收入库表单流程出库表单流程
生产车间管理实务仓储物流管理原材料入库验收的步骤1、 确认原材料的品名、 规格、 型号是否与《送货单》 、 《采购单》 一致2、 确认并收集物料方面品质合格证据3、 清点实物数量、 堆放待检区、 标识4、 知会品管检验， 不合格知会采购退货5、 合格则入库6、 保留和分发记录
仓储物流管理根据订单生产完成成品出货成品检验表单保存及分发帐目记录是否合格NO成品出库流程图YES来不及出结果需报告请示监装记录/付货记录
仓储物流管理货仓常用的表单有哪些《采购申请单》《材料入库单》《领用单》《成品缴库单》《成品出库单》 （贸易部）《出库凭证》 （销售开据电脑票）《采购验收单》《计量器具台帐》
请叙述领用单及采购申请单之填写要求。仓储物流管理
第四部分 库存与成本、 现金流量仓储物流管理
仓储物流管理先进先出：
先进入仓库的物品误码优先发放使用， 防止储存过久成为呆、 废料
库存控制的制约因素1、 需求的不确定性2、 订货周期3、 运输4、 资金制约5、 管理水平的制约6、 价格和成本的制约
库存控制目标1、 库存成本最低的目标2、 库存保证程度最高的目标3、 不允许缺货的目标4、 限定资金的目标5、 快捷的目标
仓储物流管理1、 库存周转率：
年度销售金额/平均库存金额2、 库存天数：
将库存周转率换成具体天数3、 库存天数：
365天/库存周转率
仓储物流管理呆 料 /
废 料呆料—存量过多， 耗用量少， 周转率低， 百分之百可用之物料料—本身无利用价值的物料呆废料—都会导致企业动作成本提高、负担加重废
仓储物流管理呆料发生的原因有哪些？A.销售预测不准B.不按计划采购C.生产订单取消D.信息沟通不畅E.成本意识低
仓储物流管理呆料处理的途径有哪些？调拔其他单位利用借新产品设计时推出消耗库存打折扣出售给原供应商修改再利用破坏焚毁
仓储物流管理制造型企业七种典浪费—消灭浪费•制造过多的浪费•等待的浪费•搬运的浪费•加工过程中的浪费•库存的浪费•动作的浪费•制造不良品的浪费
仓储物流管理余料分类整理仓管员验收退料单指定储位登记帐本NO余料、 退料处理品管检验
仓储物流管理未分类清楚、 数量未明确的拒收未有正确标识的余料拒收未验收合格的拒收未准确填写退料单据者拒收接收生产余料时应注意：
仓储物流管理第五部分：
物料盘点为什么要盘点？货物误认记录差错数量不准确信息传递不及时盘点的目的：掌握库存准确数量修正帐薄上的库存数量—帐实相符确认库存的防护情况
仓储物流管理帐、 卡、 物、 证帐：
仓库物资档案仓库储存的实际物资明确标识于物资所在位置而便于存取的牌卡出入库之原始凭证、 品质合格记录
仓储物流管理主要货仓账目有以下几种：A.材料账、 半成品账、 成品账B.工具账、 配件账、 固定资产账C.辅助材料账、 低值易耗品账
仓储物流管理●物料卡的作用是什么？1.起着账目与物料的桥梁作用2.方便物料信息的反馈3.料上有账， 账上有料， 非常直观， 一目了然4、 方便物料的收发工作5、 方便账目的查询工作6、 方便盘点工作
仓储物流管理
仓储物流管理定期盘点制：定期盘点制是选择一固定时期， 将所有物料全面加以盘点特点：1.关闭工厂作全面性物料的清点2.物料、 在制品的核对方便昨准确3.可减少盘点中不少错误缺点：停产造成损失， 并且动员大批员工从事盘点工作
仓储物流管理定期盘点制因采用盘点工具不同，又可分为以下三种：1.盘点单盘点法盘点单盘点法是以物料盘点单总记录盘点结果的盘点方法特点：A.整理列表方便B.容易漏盘、 重盘、 错盘
仓储物流管理2.盘点签盘点法做法：
在盘点中， 采用一种特别设计的盘点签， 盘点时巾贴在实物上， 经复核者复核后撕下特点：A.初盘与复盘核对方便、 正确B.紧急用料/进料仍可照收发C.核账与做报表均非常方便
仓储物流管理3.物料签盘点法做法：
以原有的物料架签作为盘点的工具， 不必特意设计盘点标签具体步骤如下：A.初盘人员将盘点的实物数填入料架上B.复核人员对照原帐目结存数复核C.若无误则换不同颜色料架卡， 有误不换D.分析有误原因E.核帐和做报表
仓储物流管理货仓盘点的步骤1.盘点日期的决定2.盘点人员的培训3.清理货仓4.盘点方法的确定5.差异原因的追查6.盈亏的处理7.运用统计技术分析与检讨
仓储物流管理盘点前仓库清理1.所有权为供应商的物料与本公司物料要分开2.验收完成的物料应即时整理归仓3.仓库关闭前通知各部门预领关闭期间所需物料4.清理清洁仓库， 使仓库井然有序5.呆料、 不良物料和废料预先鉴定和处理6.单据、 文件、 账卡整理就绪， 未登账、 销账的单据均应结清7.物管人员于正式盘点前预盘点
●盘点差异从以下方面追查原因1.账物不一致是否确实2.盘盈盘亏是否由于料账员素质过低， 记帐错误或进发料的原始 单据丢失造成料帐不足3.盘点人员不慎多盘或未用心盘， 或事先培训工作不彻底4.盘盈盘亏是否由于盘点方法的缺陷所造成的5.料账的差异在容许范围之内仓储物流管理
仓储物流管理盘点后的处理措施有哪些？依据管理绩效， 对分管人员进行奖惩物账、 物料管制卡的账面纠正不足料迅速办理订购呆、 废料迅速处理加强整理、 整顿、 清扫、 清洁工作
仓储物流管理货仓人员的工作职责货仓人员的工作职责可以概括为三个字“收” 、 “管” 、 “发”仓管员的工作职责：A.进行正常收发料工作B.表单、 报表及时处理C.做好仓库现场整理、 整顿工作D.妥善保管好各种单证E.日常盘点、 检查工作F.消防设施日常维护G.为其它部门提供物料信息支持
仓储物流管理仓管主管的工作职责A.对仓管员工作进行监督、 培训、 考核、指导B.组织年度或年中盘点工作C.协助计划、 采购、 生产实施零库存管理D.做好仓储规划工作E.协调仓库与其它部门的工作F.作出呆废料处理安排G.提高库存周转率
仓储物流管理仓 库 人 员 培 训新员工培训要求在职仓管员工培训要求●规章制度●系统的仓库管理知识●仓库管理常识●物流知识●仓库操作程序●供应链知识●表单填写和传递技能●成本管理●岗位职责培训●网络知识
篇三：物流库房管理要求
件 编 号CZ/TS-WL-GL005 文件名称 物料仓库管理规定 版本/修订状态 A/0 文 件 页 数
共 8 页 文件归口部门 物流储运部 审
核
生 效 日 期
编
制 孙联众 批
准
文 件 受 控 状 态
第 1 页 共 12 页
目录 1. 目的 --------------------------------------------------------------------2 2. 适用范围 ----------------------------------------------------------------2 3. 管理职责 --------------------------------------------------------------2-3 4. 入/出库流程与管理规定 4. 1外购生产材料入库流程 ---------------------------------------------------3 4. 2 产成品/半成品入库流程 --------------------------------------------------3 4. 3 原材料、 零部件、 产成品/半成品出库流程 ----------------------------------4 5. 管理内容与规定 5. 1 入库管理 --------------------------------------------------------------5 5. 1. 1 外购生产材料入库 ----------------------------------------------------5 5. 1. 2 外购物资入库 --------------------------------------------------------5 5. 1. 3 产成品/半成品入库 -------------------------------------------------5-6 5. 1. 4 顾客退货（返厂）
产品入库 --------------------------------------------6 5. 2 出库管理。
5. 2. 1 出库前备货 ----------------------------------------------------------6 5. 2. 2 零部件、 半成品、 原材料、 辅材等生产用材料的出库 ----------------------6 5. 2. 3 产成品出库 ----------------------------------------------------------6 5. 2. 4 工装（通用/专用工具、 计量器具等）、 备件的领用出库 ------------------6-7 5. 2. 5 劳保用品领用 --------------------------------------------------------7 5. 3 物资的借用管理 ------------------------------------------------------7-8 5. 4 仓储管理
------------------------------------------------------------8-9 5. 5 盘点、 报表、 原始凭证及台账管理 --------------------------------------9-10 5. 6 仓储安全（包括产品安全）
管理 ------------------------------------------10 5. 7 退库不合格品、 废品（废料）、 废旧物资管理 -------------------------------10 6. 相关文件 ----------------------------------------------------------------11 7. 相关记录 ----------------------------------------------------------------11
1. 目的
规范生产材料、 物资仓库的管理， 确保原材料、 外购/外协件、 产成品、 半成品、生产辅助材料、 生产用工装、 备件及办公设施/用品、 劳保用品、 耗材等的进货、 入库、储存、 保管、 出库等各环节满足质量和生产的要求， 防止存货的流失和损坏。
2. 适用范围 适用于公司生产材料仓库、 资材仓库的出、 入库及仓储、 存货管理 3. 管理职责 3. 1 物流储运部职责 3. 1. 1 负责生产材料仓库管理， 制定和落实仓库仓储及存货管理制度， 并监督执行。
3. 1. 2 负责组织库管员对外购/外协件、 产成品、 半成品、 原材料、 辅材等生产材料及废品（料）
等物资的贮存、 保管、 防护及仓储管理；
3. 1. 3 负责组织进货的外购/外协件、 原材料、 辅材等生产材料和交付检合格后的产成品、半成品的入库， 办理入库手续；
3. 1. 4 负责上线装配（制造）
的外购/外协件、 半成品、 原材料、 辅助材料的配送， 办理出库手续；
3. 1. 4 负责产成品的交付出库， 办理出库及交付手续； 负责顾客退货、 返厂和换货处置。
3. 1. 5 负责废品、 可回收品、 废旧物资的集中管理， 定期提交财务部处置；
3. 1. 6 会同财务部对上述库存物资的定期盘点、 存货的核算， 定期向财务部提供外购/外协件、 产成品、 半成品、 原材料、 辅材等的入/出库单据、 库存清点数量及报表。
3. 2 财务部职责 3. 2. 1 负责物资（资材库）
仓库的管理， 办理机/电备件、 工装、 监视测量装置、 计量器具、 办公设施/用品、 劳保用品、 耗材及零星采购物资的出入/库手续及单据管理和定期清点。
3. 2. 2 负责对出入库（ERP 系统）
相关表单、 账单的设计， 监督和组织库管人员对库存物资的定期盘点、 存货的核对、 核算。
3. 3 采购部门职责 采购部门负责采购到货产品、 物资的交检、 入库, 办理入库手续； 负责供方原因产生的不合格品的退货或换货处置。
3. 4 生产管理部职责 3. 4. 1 根据顾客订单和生产计划, 负责编制《生产材料领料单》， 传递给物流储运部办理生产材料领用出库手续；
3. 4. 1 负责生产车间装配（制造）
完成、 交付检合格后的成品、 半成品， 移交给物流储运部办理入库手续；
3. 4. 2 负责组织采购的机/电备件、 工装（夹具、 模具、 辅具、 通用/专用工具等）
入库前的检验验收、 办理入库手续； 监督指导资材库对机/电备件、 工装的贮存、 保管、 防护
等日常管理， 负责发放、 领用出库的审批、 登记管理；
3. 4. 3 会同财务部对资材库的机/电备件、 工装的定期盘点， 清点库存数量， 核对入/出库单据及报表。
3. 4. 4 负责生产现场在制品的监督管理和定期清点。
3. 5 技术品质部职责 3. 5. 1 负责外购/外协件、 产成品、 半成品、 辅材等生产材料入库前的质量检验， 出具产品检验合格证明， 或相关检验报告， 移交物流储运部依此办理入库；
3. 5. 2 负责监视测量装置、 计量器具入库前的检验， 办理入库手续； 监督指导资材库对监视测量装置、 计量器具的贮存、 保管、 防护管理； 负责监视测量装置、 计量器具发放、领用出库的审批、 登记管理。
3. 5. 3 会同财务部对资材库的监视测量装置、 计量器具定期盘点， 清点库存数量， 核对入/出库单据及报表。
3. 5. 4 会同物流储运部对仓库仓储格局进行规划设计， 制定 “仓储平面布置图”， 制定贮存、 防护等技术标准和要求， 编制“仓储作业指导书”； 负责库存产成品、 零部件、材料等存储状态标识的设计。
4. 入/出库流程与管理规定 4. 1外购生产材料入库流程
过程输入
到货通知
《产品到货检验通知单》
流程图 负责部门 过程输出记录 《 产 品 到 货检验通知单》
采购物料/《入库单》
定置图
《入库单》
生产部/物流部配送班
技术品质部/ 物流部配送班
物流部库管员
物流部库管员
物流部库管员
物流部库管员
《产品到货检验通知单》
《产品到货检验通知单》
《入库单》
《物料收/发登记卡》
《产品入/出 库登记台账》
Y接收到货产品检验/验收填写《入库单》
N《不合格品控制程序》入库存储指定位置 填写物料收/发登记卡 填写入/出库登记台账
4. 2 产成品/半成品入库流程 过程输入 产成品/半成品/ 《产品检验合格单》
产成品 /半成品
产成品 /半成品/ 《入库单》/定置图
《入库单》
《入库单》
流程图 负责部门 过程输出记录
填写《入库单》
生产部/物流部配送班
物流部库管员
物流部库管员
物流部库管员
物流部库管员
物流部库管员
《产品检验合格单》
《入库单》
《物料收/发登记卡》
《产品入/出 库登记台账》
4. 3 原材料、 零部件、 产成品/半成品出库流程 过程输入 《 生 产 材 料领料单》 / （PA收发清单）
/《 发 货 通 知单》
产成品
《 生 产 材 料领料单》 / 《发货通知单》
《 生 产 材 料领料单》 / 《发货通知单》
《出库单》
《出库单》
流程图 负责部门 过程输出记录
填写《出库单》
库管员 物流部配送班
技术品质部
物流部库管员
物流部库管员 物流部配送班
物流部库管员
物流部库管员
《出库单》
物料收/发登记卡》
《产品入/出 库登记台账》
5. 管理内容与规定 ※生产材料仓库包括：
外购/外协件、 产成品、 半成品、 原材料、 生产辅助材料（以下简称“辅材”）、 耗材；
※物资（资材）
仓库包括：
工装（包括：
通用/专用工具、 计量器具、 夹具、 模具、 辅具等）、 设备/工装备件、办公设备/设施、 办公用品、 劳保用品及其它低耗品。
NY产品交付入库验收填写物料收/发登记卡 入库存储指定位置 填写入/出库登记台账NY出库前备货 交付前检验填写物料收/发登记卡 清点出库 填写入/出库登记台账《不合格品控制程序》
5. 1 入库管理 5. 1. 1 外购生产材料入库 5. 1. 1. 1 外购的外协件、 原材料、 辅材等到货后, 由生产部外协件计划员通知物流储运部物流调度员组织接货、 卸货， 同时对到货的外购/外协件、 原材料、 辅材等物资填写《产品到货检验通知单》， 提交技术品质部检验；
5. 1. 1. 2 技术品质部依据《产品 监视和测 量控制 程序》 要求进行检验， 检验合格， 在《产品到货检验通知单》 签字后传递给物流储运部办理入库；
5. 1. 1. 3物流储运部组织配送班将《产品到货检验通知单》 提交库管员办理入库手续，库管员对提交入库的外购/外协件、 原材料、 辅材等物资的名称、 品种、 规格、 数量、批次（生产日期）
及包装要求等进行核对、 验收， 确认无误后填写《入库单》（一式3联：物流储运部、 库管员、 财料会计各一联）
接收入库， 存储在规定的区域和位置， 即时填写《物料收/发登记卡》、 登记《产品入/出库登记台账》。
5. 1. 2 外购物资入库 5. 1. 2. 1 采购（含外委制造和自制）
的工装（包括：
监视测量装置、 计量器具、 通用/专用工具、 夹具、 模具、 辅具、 物流器具等）、 备件等到货后， 负责采购的人员依据《工装控制 程序》 填写《工装/备件验收单》， 提请技术品质部、 生产管理部或物资申购、 使用部门进行验收；
5. 1. 2. 2 经验收部门验收确认合格后， 由采购人员提交财务部资材库库管员办理入库手续， 库管员对提交入库的工装、 备件的名称、 品种、 规格、 数量等核对、 确认后， 办理入库手续， 填写《入库单》， 登记《工装管理台账》 或《设备/工装备件管理台账》 ,存放在工装、 备件规定的区域和位置；
5. 1. 2. 3 其它采购物资：
包括办公设备/设施及用品、 劳保用品、 低耗品等零星采购物资的入库， 参照上述相关的验收条款要求， 由采购人员提交资材库库管员办理入库手续；验收后填写《入库单》， 按照物资类别分别登记《办公设备/设施登记台账》 和《办公/低耗/劳保用品管理台账》， 存放在规定的区域和位置。
5. 1. 3 产成品/半成品入库 5. 1. 3. 1生产车间提交的产成品入库， 由物流调度员组织配送班依据检验员开据的《产品检验合格单》 提交库管员办理入库手续， 库管员对提交入库的产成品的品种、 型号、批次、 数量、 合格证、 标识、 包装要求等进行核对、 验收， 确认无误后填写《入库单》
接收人库， 存储在规定的区域和位置， 即时填写《物料收/发登记卡》、 登记《产品入/出库登记台账》。
5. 1. 3. 2 生产车间提交的半成品入库， 由物流配送班依据检验员签字的《随件卡》 提交库管员办理入库手续， 库管员对提交入库的半成品的品种、 型号、 批次、 数量、 合格标识、 包装要求等进行核对、 验收， 确认无误后填写《入库单》 接收入库， 存储在规定的区域和位置， 即时填写《物料收/发登记卡》、 登记《产品入/出库登记台账》。
5. 1. 4 顾客退货（返厂）
产品入库 技术品质部负责对物流储运部提交的返厂不合格产品予以接收， 对返厂产品进行核对、 确认后， 登记《返厂不合格品登记台账》 办理入库， 库管员对提交入库的返厂产品接收入库， 存入“返厂产品存放区” 定置定位存放， 并在《返厂不合格品登记台账》 签字。
5. 2 出库管理。
生产仓库的外购/外协件、 产成品、 原材料、 辅材等物料的出库要贯彻先进先出原则。
5. 2. 1 出库前备货
物流调度员在接到生产部计划员（至少提前 1 天）
下达的《生产材料领料单》， 或顾客（轿车公司）
下达的要货《PA 收发清单》 后，（至少提前 1 天）
组织物流配送班和库管员对照单据上所要出库的零部件、 原材料、 辅材、 产成品、 半成品的品种、 规格、 数量等条件提前做好备货（备料）
工作， 以保证生产和交付计划的实施。
若发现库存材料、产品不足以满足生产或交付要求时， 应及时向主管领导反馈， 以尽快采取应急措施， 保证生产或交付。
5. 2. 2 零部件、 半成品、 原材料、 辅材等生产用材料的出库 5. 2. 2. 1 由生产管理部生产计划员依据生产作业日历计划， 编制和填写《生产材料领料单》， 传递给物流储运部调度员组织配送班办理领料出库手续， 库管员依据《生产材料领料单》 填写《出库单》 办理出库， 并即时填写《物料收/发登记卡》、 登记《产品入/出库登记台账》。
5. 2. 2. 2 产品试制、 工艺试验的零部件、 原材料等的出库发放， 由生产试制人员依据技术品质部下达的《技术问题通知单》 的试验品种、 数量、 时间要求， 填写《生产材料领料单》， 经技术品质部负责人审批后， 提交库管员填写《出库单》， 办理领料出库手续，并即时填写《物料收/发登记卡》...
篇四：物流库房管理要求
/p>• 物资的储存和运输是整个物流过程中的两个关键环节，被人们称之为“物流的支柱”。• 仓储是“利用仓库及相关设备进行物品的入库、存贮、出库的活动(GB/T18354-2006）”。
仓储管理概述• 仓储管理是指在仓库管理活动中，运用先进的管理原理和科学的方法，对仓储经营活动进行计划、组织、指挥、协调、控制和监督，充分利用仓储资源，以实现最佳的协调与配合，降低仓储管理成本，提高仓储经营效益，满足客户的需求。
• 仓储管理的意义1、是保持商品原有使用价值和合理使用物资的重要手段。手段：加强对物资的养护，搞好仓储经营活动、以保护好处于暂时停滞状态的物资的使用价值。努力做到流向合理、加强物资流转速度，注意物资的合理分配，合理供料。存货周转率?
• 存货周转率=期间内的发出总量/期间内的平均库存
• 2、是实现社会再生产过程顺利进行的必要条件。可以克服各生产者、生产者与消费者之间在商品生产与消费地理上的分离，衔接商品生产与消费者时间上及其商品生产与消费在方式上的差异，保证社会再生产的顺利进行。
• 3、提高物流企业管理水平的重要途径• 4、是提高物流企业经济效益的有效途径充分利用仓储设施和设备提高仓储服务能力提升仓储经营的层次提高仓储服务的附加值
1.根据仓储经营主体分类(1)企业自营仓储＝工业性质＋商业流通性质(2)公共仓储＝服务＋场地租赁2.根据仓储对象分类(1)普通物品仓储(2)特殊物品仓储普通仓库：用于存放普通货物，对仓库条件没特殊要求恒温仓库：能够调节温度、湿度的室内仓库 （红酒储藏14-16度）冷藏仓库：具有冷却设备且隔热的仓库 （0-6度）(医药：疫苗、血液酶类、抗生素等生物制剂)冷冻仓库：冷冻设备（零下19-20度）仓储的种类
面对个人的迷你仓
冷链物流 根据对温度控制的不同要求，物流通常可以分为以下四类：物流分类常温物流 不需要对产品的温度进行控制冷链物流或冷藏链 需要将产品温度控制在0℃至4℃或6℃之间 蔬菜、水果、新鲜牛奶、冷鲜肉等低温冷链物流或冷冻链 需要将产品温度控制在-18℃或-20℃ 冷冻肉类；速冻食品，如速冻水饺、速冻面点；冰激凌等恒温物流 化妆品：零上20℃恒温 巧克力：零上14℃恒温 葡萄酒：零上14℃或18℃恒温、恒定湿度
夏晖食品集团— 产品储藏环节产品加工 产品运输 产品储藏信息系统干库 冷藏库 冻库 为满足麦当劳的冷链物流要求，夏晖投资 5500 万元，建设了占地面积 12000 平方米，世界领先的多温度食品分发物流中心。 容量2000吨； 储存麦当劳餐厅用的纸杯、纸盒和包装袋等不需要冷藏冷冻的货物 容量为1100吨； 设定温度为零下18度； 存储派、薯条、肉饼等冷冻食品 容量超过300吨； 设定温度为1～4度； 存储生菜、鸡蛋等需要冷藏的食品 干库、冷藏库、冷冻库之间均有隔离带，用自动门控制，防止温度互相干扰； 配备5吨至20吨多温度控制运输车40辆；电脑中心温度控制系统。
Jiangsu information professional technology institute
Jiangsu information professional technology institute
Jiangsu information professional technology institute3.按建筑形态分按建筑形态分平房仓库：一般只有一层建筑，不设楼梯，有效高度不超过6米楼房仓库：二层以上建筑的仓库筒仓库：存放散装颗粒为主的储罐仓库立体仓库：自动化、机械化仓库，根据货架高度不同，还可细分为高层立体仓库（15米以上）、中层立体仓库（5～15米）及低层立体仓库（5米以下）等
Jiangsu information professional technology institute(1)储存仓储：量大存储时间长以储存为主的仓库(2)物流中心仓储：方便物流组织与管理具有储存、发货、配送、流通加工功能的仓库(3)配送仓储：短期仓储，量少类多衔接最后流通具有发货、配送和流通加工的功能(4)保税仓储:由海关监管存放保税物资的仓储4.根据仓储功能划分
• 配送中心的特点是：其位置处于物流的下游；一般储存物品的品种较多、存储周期短；为使零售店或最终客户不设库或少设库以及不设车队，具有强大的多客户、多品种、多频次少量的拣选和配送功能。因为多客户、多品种才能实现保菅、运输作业的规模化、共同化，节约费用。配送中心一般采用“门到门”的汽车运输，其作业范围较小(20～300公里),为本地区的最终客户服务。有时，配送中心还有流通加工的业务，如钢材的定尺加工，食品由大的运输包装改为小的零售包装，饲料由单一改饲料为复合饲料等，服务的延伸和增值。• 物流中心的特点是：位置处于物流的中游，是制造厂仓库与配送中心的中间坏节，一般离制造厂仓库与配送中心较远，为使运输经济性，采用大容量汽车或铁路运输和少批次大量的出入库方式。• CASE:天章，按纸张的厚度来分的，比如60g、70g、75g、85g、120g等等，是指在单位面积纸的重量是多重，因为纸的密度基本上是一样的，在单位面积纸的重量越重，纸的厚度就越厚。比如一般速印机用的是40g左右的纸，而一体机用的是50-60g的纸，而复印机用的是70-85g的纸,打印机用的一般最低不要使用低于60g厚的纸
• 需要说明，仓库、物流中心、配送中心都是自营或代客户保管和运输物品的场所，也可以说是过去各部、各级储运公司，要绝对地区分是较困难的，有时它们的业务有明显的交叉性；所谓的多客户、多品种、多频次少量的拣选或大容量汽车或铁路运输和少批次大量的出入库方式等，也是相对而言。仓库已逐步地被物流中心和配送中心所替代，除季节性生产明显的储备粮库、棉花库、果品库、冷芷海产品库以及军需储备库等，仍以保管保养为主。• 因为三者都有保管和保养物品的功能以及其它相同的功能，只是程度、强弱的不同，此外物流中心和配送中心是由仓库发展、派生而成。因此，有时我们说仓库,也包括物流中心和配送中心、是三者的统称。包括下面规划设计的叙述。
• 1、公用型保税仓库（保税区），由主营仓储业务的中国境内独立企业法人经营，专门向社会提供保税仓储服务。2、自用型保税仓库，由特定的中国境内独立企业法人经营，仅存储供本企业自用的保税货物。
• 保税仓库是保税制度中应用最广泛的一种形式，是指经海关批准设立的专门存放保税货物及其他未办结海关手续货物的仓库。• 海关允许存放保税仓库的货物有三类：• 一是供加工贸易(进、来料加工)加工成品复出口的进口料件；• 二是外经贸主管部门批准开展外国商品寄售业务、外国产品维修业务、外汇免税商品业务及保税生产资料市场的进口货物；• 三是转口贸易（佳能、联想）货物以及外商寄存货物以及国际航行船舶所需的燃料、物衬和零配件等。
Jiangsu information professional technology institute
自动化仓库• 自动化仓库又称自动化立体仓库、高层货架仓库等。• 自动化仓库是在生产力和科学水平不断提高的情况下出现的崭新的物流技术。自动化仓库一般是指用货架 —— 托盘系统储存单元化的货物，采用电子计算机控制或人工控制的巷道式起重设备取送货物的一种新型仓库。
自动化立体仓库
Jiangsu information professional technology institute自动化立体仓库图示
自动化仓储系统1 、概述（ （1）
）
自动化仓储的组成 自动化仓储有：
高层货架 、 堆垛机 、 出入库输送机 和 自动控制系统 及 信息管理系统 等组成。AS-RS( 自动仓储系统)
（ （2 ）功能及发展1 ）自动化仓储系统的功能自动化仓库的功能一般包括 收货 、 存货 、 取货 和 发货 和 信息查询 等。AS/RS 进出库立体仓库- 箱式全自动立体仓库作业演示
2 ）自动化仓储系统的优点 立体仓库能大幅度地增加仓库高度，充分利用仓库面积与空间，减少占地面积。 实现仓库的机械化、自动化，从而提高出、入库效率，降低物流成本。 由于采用货架储存及计算机管理，实现先进先出的出入库原则，防止储存原因造成的货物损失。 仓储信息管理系统WMS ，数据及时准确，便于掌握库存情况，提高了生产的应变能力和决策能力，提高仓库管理水平。
（ （3 ）系统组成1 ）货架2 ）巷道机3 ）周边搬运系统4 ）控制系统货架巷道机周边搬运系统控制系统
2 、自动堆垛机（巷道式堆垛机）（ （1 ）结构 运行机构 载货台及取货机构 提升机构 机架 电气设备巷道堆垛机主要机构图
运行机构 载货台及取货机构 提升机构 机架 电气设备巷道堆垛机主要机构图
（ （2 ）分类按结构形式分类 单立柱型 双立柱型单、双柱式巷道堆垛机
双柱式巷道堆垛机
单柱式巷道堆垛机
仓储系统与规划1 、仓库（仓储）及其作业功能（ （1 ）仓库的概念 储存和保管货物的场所； 现代仓库 和 物流中心 已经形成了围绕货物的以存储空间、储存设施设备、人员和作业及管理系统组成的仓储系统，功能也延伸到包括 运输 、 仓储 、 包装 、 配送 、 流通加工 和 信息 等一整套的物流环节。
（ （2 ）仓库的 作业 功能
仓库的作业功能1 ）收货（Receiving ） 到达产品卸货； 货物外观查验； 检查物料的数量和质量是否与货单一致； 更新库存记录 。2 ）转运或入库（Transfer or Put-away ） 将商品移至存储区、专门作业区或发货区的实际移动过程，包括搬运和放在适当的地方。3 ）存储（Storage ）存储是商品在等待需求前的实际存放。
4 ）订单拣货（分拣Sorting ）将一种或多种存储货物取出，按顾客要求整理组合，包括拆包或再包装。 摘果式(Discreet picking) 播种式(Batch picking) 分区式(Zone picking) 波浪式(Wave picking)
5 ）直接转运（Cross docking ）直接转运 ，也称越库，它无需存储，直接将刚收到的货物经适当的分类整理转运到发货站台。图5 直接转运（左）与传统仓库功能（右）的比较
6 ）发货（Shipping ）发货作业包括拣选出的产品在发货区暂存，配货整理后搬运到运输车辆内，库存记录的调整和发货记录的检查。7 ）信息交换信息交换总是伴随着仓库的移动和储存功能，仓库作业管理总需要时间性强的精确信息，如 库存水平 、 吞吐量 、 储位信息 、 进出货信息 、 空间利用率 等。（仓储企业和客户企业之间的信息交接）
3 、仓库规划（ （1 ）仓库规划的目标 空间利用最大化； 设备利用最大化； 劳动力利用最大化； 所有物料最容易接近； 所有物料得到最好的保护。（ （2 ）仓库规划的内容仓库规划的内容包括 仓库选址 、 确定仓库的大小 、 数量 和 仓库的布置与设计 。
1 ）仓库的选址决定仓库选址之前要考虑这样的问题： 需要建多少仓库？ 每个仓库建在什么地方？ 规模大小是多少？2 ）仓库的PQRST 分析P ：仓库要存放的物品有哪些，有多少类型、采用什么包装、储存有什么要求；Q ：仓库总的吞吐量是多少，各物品有多少数量；R ：包括物品移动路径，与P 一起确定了搬运设备的选择，和仓库通道的设计。S ：辅助设施；T ：时间性更是仓库设计要着重考虑的因素。
3 ）仓库布置的作业区域划分 物料存储区 收货作业区 分拣作业区 发货作业区 集货分类区等仓库的主要作业区域收货作业区 发货作业区物料存储区集货作业区整箱拣货区 拆箱拣货区
物流仓库主要区域布局及其主要功能• 入库作业区域（装卸区和暂存区）主要功能：卸货进库、入库验收、入库搬运等。• 在库作业区域（储存区）三大专项功能区域，即原纸储存区、成品储存区、产品加工/整理/包装。• 出库作业区域（装卸区和暂存区）主要功能：货物捆扎、出库搬运、出库装载。
物流仓库主要区域布局的平面图
仓库布置设计仓库合理布置设计的要求： 应该按照仓库作业的顺序如进货、储存、发货等作出布置，便于提高作业效率。 缩短货物与人员移动距离，节约仓库空间。 应便于仓库各种设施设备都能充分发挥效率。 保证仓库安全。
1 、存储策略（ （1 ）仓库存储方式 散放； 堆码； 货架储存。各种堆码方式
堆码方式与货架示例
最大周转率一般周转率最小周转率（ （2 ）仓库物品存储的基本原则 保证储存货物安全原则； 符合作业规范要求原则（ 面向通道 ， 先进先出 ）； 物料周转速度原则 （ 销售量/ 存货量）；I/O 口依周转率储存
I/O 口分离的储位指派主要通道 进货口 出货口产品 进货量 进仓次数 出货批量 出仓次数 进仓/ 出仓次数A
40 栈板 40
1 栈板 40
1.0B
200 箱 67
3 箱 67
1.0C
1000 箱 250
8. 箱 125
2.0D
30 栈板 30
0.7 栈板 43
0.7E
10 栈板 10
0.1 栈板 100
0.1F
100 栈板 100
0.4 栈板 250
0.4G
800 箱 200
2.0 箱 400
0.5H
1000 箱 250
4.0 箱 250
1.0当进出货口不相邻时，可依进、出仓次数来分布。
I/O 口分离的储位指派主要通道H B D FC A G E进货口 出货口产品 进货量 进仓次数 出货批量 出仓次数 进仓/ 出仓次数A
40 栈板 40
1 栈板 40
1.0B
200 箱 67
3 箱 67
1.0C
1000 箱 250
8. 箱 125
2.0D
30 栈板 30
0.7 栈板 43
0.7E
10 栈板 10
0.1 栈板 100
0.1F
100 栈板 100
...
篇五：物流库房管理要求
物流管理制度仓储管理直接关系到企业正常运转的连续性和科学合理性严格地做好各类物资的仓储工作可以增强各类物资匹配的合理性提高资金使用率结合本公司运行机制特制定仓储物流管理办法。
一、 仓储组织队伍 仓储管理机构是存货控制管理和负责原材料物资收、发、存业务的职能组织其主要任务是在供应处的领导下配合生产办、工程公司、销售公司等部门及时供应各部门所需的各类物资以保证销售和生产的正常进行。同时负责存货的管理和安全以加速存货的周转节约资金降低存储费用避免存货损失保障存货的安全和完整。为了完成上述任务仓库必须结合公司实际情况配备必要的人员和设备装置。
1供应处根据仓库规模设立仓库主管、仓库组长、 2仓库保管员并可根据实际情况合并职能但必须明确岗位职责。
3仓储人员应当慎重挑选工作认真、细致、责任心强、熟悉业务及保管知识作风严谨、思想品德好的人员担任仓储保管工作。
4仓储人员必须职能明确明确规定职责权限、工作范围和任务。做到既有分工又有配合、协调人人忠于职守、守职尽责、勤奋工作完成各自任务实行岗位责任制。
5严格规定纪律建立仓库管理规章制度和工作规范实行规范化管理。
6建立仓储人员考勤考核、奖惩、升迁和轮岗轮训制度。实行监督检查制约不规则行为激励其积极、认真、负责地完成各项任务。
7实行交接班制度和人员调动交接制度做好交接工作明确交接人员的责任。
二、 仓储管理制度 一仓库库存管理原则 1库存合理原则 仓库的库存应根据公司的生产销售计划和资金情况以及各类物资的生产周期情况。合理使用资金防止盲目购进超储超压脱销脱供等情况的发生对库存实行控制管理适时调查库存结构和数量。
2凭证收货、发货原则 仓库管理员应根据管理制度规定专人负责按凭证办理收发业务做到无合理
性凭证不收发物资。
3货物进出原则 坚持无进无出、先进先出原则批次清晰确保各类物资不积压、不损坏。
4四清原则 即账、物、卡、数量相符清楚、规格批次清、质量性能清、主要用途清。
二 、仓库管理的有关规定 1各类物资的入库管理 1 仓库管理人员应根据当月物资采购计划、生产计划、送货通知单对交库的各类物资进行验收凡与计划品种、数量不相符的必须向有关人员问明情况方可验收。
2 仓库管理人员应按规定 根据质量安全处检验人员开据的验货检验单予以验收否则严禁入库。当实交数超出合格证上的数量时应要求供方补开多出部分的合格证才能予以验收入库。
3 各类物资入库时仓库管理人员必须看包装是否完好标记是否清楚入库品种、 数量、 型号是否与送货单相符。
发现问题及时通知相关采购人员查实核对。并同供方当面交接清楚。各种原始凭证不得涂改入库前必须对入库物资、逐项清点、核对属工程用料应在入库单等单据上标明工程名称并及时登账建卡。
2库存物资保管规定 1 入库后各物资要摆放整齐分类合理做到有物必有.类、有类必有区严禁把尺寸大小相似或性能上相互影响的物资放到一起。
按各品种不同的要求进行保管、存放露天存放的物资要根据不同性质和要求进行覆盖和衬垫使其不受雨水浸泡和阳光曝晒。做到在保质期内不锈蚀、不变质、不失效、不损坏。
2 仓库保管员应经常对自己所分管的物资进行数量上的核准 做到每月小盘点每季大盘点保持账、物、卡三相符。同时做到规格批次清质量性能清、主要用途清。
3各类物资出库管理规定 1 各类物资出库时必须凭主管单位签发的领料单、发货清单从仓库中领出仓库保管人员要同领用单位人员一起当面点清数量并按规定办理有关手续严禁超数量发货。
2 出库物资必须有合格证否则不准出库。一次领不完一批的可根据用户需要随时另开合格证原合格证不出库。
3 涉及容器周转的仓库要坚持以一换一的容器交换制度特殊情况也必须打欠条并按时归还。
4登账管理规定 对出入库的各类物资做到及时逐笔登账、销账日清月结字迹清楚不涂改如有写错可用红线更正法进行纠正。
5退库管理规定 凡从仓库中领出的物资原则上不得退货若需要退库的需经主管领导批准查明原因后方可退库退库前要有质检人员的验证证明仓库做好数量的清点工作并按 ISO9000 标准要求分类登账定置存放。
6仓库积压、变质、报废物品的处理规定 为使仓库始终处于良好的储存备用状态原则上每年 12 月份对公司各类仓库清理一遍由仓库提出对库存超过保质期的物资的处理建议并组织质量安全处、技术处、生产办、财务处对其进行一次鉴定、确认对经鉴定仍有使用价值的继续使用或保存确实过期无用的则办理有关报废手续清理出库。
三仓库储存操作规范 1存货的入库和出库手续必须完整严密工作人员须严格按照规定的程序和方法进行操作。
2存货收、发、存的品种和数量必须正确并有专人负责不发生错收、错发的事故。
3存货的保管由专人负责做到安全、完整卡与实物相符堆放整齐品质完好。
4公司各仓库内禁带火种、严禁烟火 各库门窗要按防盗要求关锁 并做好防水、防潮工作。班前、班后搞好检查及时关好电闸、水、气阀门。做到防火、防盗、防水、防潮、防破坏。
5有特殊要求的各类物资必须按特殊要求进行保管、存放。
6各仓库必须每天清扫做好库容整洁、地面无杂物各类物资定置存放。
7仓库管理人员必须做到不说脏话粗话服务态度要端正服务意识要明确不乱写乱画不乱扔乱倒不损坏公物。
四 、仓储人员的工作纪律 1不准接受企业非仓储部门人员和客户的请吃送礼和贿赂不准向客户或非仓储人员索取钱物不准怠忽职守擅离岗位和违反规章制度随意操作造成责任事故按规定及有关法律追究责任不准仓储人员带领非相关人员进入仓库。
2严禁仓储人员无证发货、无证出库严禁将含毒、易燃、易爆、易腐蚀物资与一般的物资存放在一起必须另按指定地点妥善存放与保管严禁仓储人员酒后上班和在仓库内饮酒、吸烟严禁仓储人员违反劳动纪律嬉笑打骂随意损坏或挪用存储的物资严禁隐匿不报或谎报仓储工作中发现或发生的问题严
禁仓储人员内部纷争闹不团结或纪律松懈。
三、 仓库管理人员的岗位责任制 一 仓库主管人员岗位
仓库主管在供应处领导下负责仓库内存货的收、发、存管理并对供应处负责报告工作其岗位责任如下 1负责组织和管理仓库原材料的收发存储和安全工作。保证供应生产、工程和销售所需的各种原材料。
2正确组织、安排、规定各类物资的仓位存放场地 其中包括有毒、易燃、易腐蚀物资的存放场地。
3规定各类仓储人员的职责权限、 工作范围和任务 使人员分工明确 职责分明互相配合。
4负责制定与实施存货储存管理的规章制度规定存货收、发、存的操作方法与规范严格执行仓储人员的纪律实行人员轮调实施纪律控制。
5负责完善仓库的通风、防火、防洪、防腐、防盗窃监控的安全措施和存货准备的配合工作指定专人管理。
6负责与销售、生产、采购、会计部门的联系随时报告存货的收、发、存情况其中包括超储积压、脱供、存期过长和质量变化的情况以便及时进行处理。
7组织专人负责保管存货随时清点、核对和检查存货数量与质量状况确保存货的安全和完整。
8负责检查存货的安全保卫工作 监督检查仓库人员职守情况 防止仓储人员怠忽职守、 违反纪律和规章造成责任事故的发生 如发现仓储人员违反纪律和制度的及时进行处理。
二 仓库保管人员的岗位责任 1在仓库主管的领导下根据分配的任务对各自负责的仓库物资进行管理并对仓库主管负责报告工作。
2对分管的存货做到堆装整齐便于清点、发货并随时清点存量检查质量状况出现超储、积压、脱供、变质、残损、保质期将到等情况时应及时报告仓库主管人员处理。
3严格按仓储管理制度的有关规章进行物资的收、存、发货工作配合财务人员的查登账务。
4随时检查存货的堆装和安全设施防止事故的发生保证存货的安全和完整。
5遵守储存规章制度和纪律不擅离岗位做到尽职尽守。
6负责看守仓库保证仓库安全防止发生存货被盗被窃和破坏仓库安全设施以及纵火犯罪行为。
7未经主管领导同意严格禁止非仓库人员和外来人员入库。
三凡两人以上管理仓库应设组长负责仓库主管所授权的日常管理工作对其他保管人员的岗位责任进行监督。并负责向仓库主管汇报工作。
四 对仓库保管人员的要求、考核和奖罚 1仓库必须建立健全仓库管理人员岗位责任制建立健全各仓库具体管理细则针对各不同性质的仓库进行管理。
2对于仓库管理的有关规定中每一项没做到的应对相应仓库管理人员进行经济处罚连续三次做不到的建议调离仓储岗位。
四、 仓储管理报告制度 1建立仓储管理报告制度 ①根据仓库情况及物资种类做出各类存货的收、发、存月报。
②存货损耗和短缺损失报告。
③仓储人员重大责任事故报告。
④存货安全状况报告。
⑤工程发货及退货物资情况报告。
2以上报告由保管员和仓库负责编写并应遵循以下原则。
①各类报告应详细填写原材料的种类、数量。
②根据时效性分为定期和不定期报告两种为生产办和供应处及时掌握库存情况并进行生产经营决策服务。
③各类存货储存报告内容必须真实、正确责任必须写明。
④报告的编写人必须对报告的内容负责并提出合理化建议。
五、 本管理内部控制制度解释权、修改权归供应处并检查执行。
六、 本制度自下发之日起执行。
二〇〇九年十一月九日
篇六：物流库房管理要求
itle / 题目:1、 目的：
为了保障仓库货品保管安全、 提高仓库工作效率和物流对接规范， 制定仓库管理制度， 确保本公司的物资储运安全。
2、 范围：
针对物流部仓库和理货区。
3、 内容：
3. 1、 严格遵守公司和部门各项规章制度。
3. 1． 1、 严格按照公司规定的作息时间上下班， 做到不迟到、 不早退、 不旷工、 不罢工、 不代人打卡； 上班时间内在各自岗位上尽职尽责， 不串岗、 不做与工作无关的事情。
3. 1． 2、 非物控室和仓管室员工不得进入仓库， 因工作需要的其它人员经请示上级同意后， 在仓管员的陪同下方可进入仓库， 任何进入仓库的人员必须遵守仓库管理制度。
3. 1． 3、 非物流部员工不得进入理货区， 因工作需要的其它人员经请示上级同意后， 在理货员的陪同下方可进入理货区； 物流部配送人员在进入理货区后， 及时完成各配送线路的包装箱交接清点和单据签收工作， 任何进入理货区的人员必须遵守仓库管理制度。
3. 1． 4、 所有人员不得携带能够容装手机或配件的包装物品（如手提包、纸袋等）
进入仓库和理货区， 因工作需要携带， 在出仓库时必须接受仓管员或理货员的检查。
3. 1． 5、 任何人员不得在仓库和理货区内吸烟。
3. 1． 6、 仓管员、 理货员不得将水杯、 饭盒、 零食等东西带入到仓库或理货区， 更不得在仓库或理货区内吃东西。
3. 1． 7、 服从上级的工作安排， 并按时保质保量完成上级交待的任务。
3. 2、 严格执行仓库的货物保管制度。
3. 2． 1、 仓管员严格按照“ISO9000” 和“6S” 的标准要求， 规范仓库货物管理。
3. 2． 2、 仓管员、 理货员必须全面掌握仓库所有货物的贮存环境、 堆层、搬运等注意事项， 以及货品配置（包括礼品等）
、 性能和一些故障及排除方法。
3. 2． 3、 理货员对所有入库货物的质量进行严格检查和控制。
Title / 题目:
3. 2． 4、 贮存在仓库的货物， 按照货物的品牌、 型号、 规格、 颜色等分区归类整洁摆放， 在货架上作相应的标识， 并制作一个《仓库货物摆放平面图》 ， 张贴仓库入口处。
3. 2． 5、 同类型的货物， 不同批次入库要分开摆放， 发放货物时， 要按照先进先出的顺序原则出库。
3. 2． 6、 严格遵照货物对仓库的贮存环境要求（如：
温、 湿度等）
进行贮存保管， 定时对货物进行清洁和整理。
3. 2． 7、 保证仓库环境卫生、 过道畅通， 并做好防火、 防潮、 防盗等安全防范的工作， 并学会使用灭火器等工具， 每天下班前必须检查各种电器电源等安全情况。
3. 2． 8、 仓管员按照财务要求及时地记录好所有货物进出仓的账目情况，每天做好盘点对数工作， 保证账目和实物一致。
3. 2． 9、 仓管员、 理货员不得挪用、 转送仓库内的任何物品， 其他人员需要到仓库借用货物， 必须经过本部门负责人在借条上批准后才能让其借走。
3. 2． 10、 仓库、 理货区、 包装箱及其它贵重物品的专柜锁匙由各组长保管， 不得转借、 转交他人保管和使用， 更不得随意配制。
3. 3、 严格执行货物进出仓库规程。
3. 3． 1、 严格执行仓库的货物进出仓的运作流程， 确保仓库区域的货物的贮存安全。
3. 3． 2、 理货员在收发时请参照《理货规程》 。
3. 3． 3、 仓管员在接到理货员入库通知时， 按照入库单与理货员做好货物清点交接工作， 并在入库单上签字确认。
3. 3． 4、 仓管员在接到理货员出库通知时， 按照调拨单与理货员做好货物清点交接工作， 并在要求理货在调拨单上签字确认。
3. 3． 5、 仓管员、 理货员必须按照进出仓流程做好各项交接工作。
篇七：物流库房管理要求
管理规定一、 物流部要把仓库安全管理放在首位 1． 加强仓库防盗防火工作， 每个员工都必须有“安全第一” 的意识， 对仓库的门窗要经常检查（包括防盗监控设备等）， 严禁携带易燃易爆物品进入仓库， 确保仓库安全。
2． 仓库商品堆放要规范整齐、 分类明确， 有的商品（如纸尿裤等）
不能堆放太高， 以免发生安全事故。
3． 对司机和送货员要加强安全教育， 遵守交通法规， 做到安全经营， 防止交通事故发生。
二、 仓库商品入库管理
（一）
外地供应商
1． 由采购部根据门店销量向供应商下订单， 采购部必须要求供应商发货时要有随货同行的送货单，并同时通知采购部和物流提货人员货已发出。
物流部接到货运公司或采购部提货通知后安排提货， 在 2天内把货提回总仓， 并知会采购部提回来的是什么商品。
2． 商品提回仓库后由仓管员凭供应商的送货单严格验收所来商品， 对商品的品名、 规格、 数量、 质量、 保质期认真核对检验， 验收过程中发现数量差异、 损坏、 质量差、 保质临期或过期、 单据凭证不齐、不符合要求等情况， 仓管员有权拒绝验收， 并应报告物流主管核实后及时通知采购部解决问题。
3． 验收合格后， 仓管员在供应商的送货单上签字盖章确认， 如送货单上没条码应对照实物抄写所来商品的正确条码后送交打单员录入采购收货单。
4． 未经验收合格的商品不准入库， 不能出库销售， 同时通知采购人员应及时处理。
5． 经验收合格的商品的采购收货单交与采购部， 以利采购部制订对各门店的分货计划， 物流部按计划按时将货物配送至各门店。
6． 公司自采商品入库， 必须由采购员提供送货单原件（或其指定人员）
送交仓库， 并办理商品入库手续。
（二）
本地供应商 1． 由门店向采购部下订单；
2． 采购部按下单周期统计门店订单， 统一向供应商下单；
3． 供应商根据各门店订货数量分别送货， 送货时必须要附上采购部的订单；
4． 门店根据采购订单的数量自己收货、 验货、 入系统库存， 由物流部按送货周期到各门店回收一次供应商的送货单；
5． 门店回收单据统一交给采购部品项主管核实后， 转交财务部终审。
三、 出库管理 1． 各类商品的发出， 原则上采用先进先出法， 商品出库时必须办理出库手续。
2． 门店需要的商品由指定人员电话或电脑订货单发到采购部， 由采购部审核后通知总仓发货。
3． 总仓打单员按照审核后的门店订货单， 打印出来交给仓管员验、 捡、 配好货后， 打印转仓出库单，交仓管员和送货员一起核对出库单上商品的名称、 规格、 数量， 准确无误后双方签字， 送货员方可装车发货。
4． 对于销售出库或公司内购等情况的出库单， 没有相关部门主管签字或是无完备手续者仓库不予发放。
5． 出库单一式三联， 第一联交财务， 第二联交门店或提货部门， 第三联交仓库存底备查。
接到提货通知将货物提回仓库仓管员严格验收 验收合格商品 未经验收合格商品 入库堆放整齐，将收货单交与采购部分货 将货物暂存, 通知采购部及时处理 门店下订单， 采购审核 仓管员配货 打单员出单交送货员验货 验货无误双方签名装车发货 与门店营业员验收无误后门店二人签名盖章， 送货员将单据带回
四、 门店配送周期
周一 各门店下订单，仓库捡货 、 退货、 提货、 调货 周二 配送门店：
江北、 步行街、丰湖 周三 配送门店：
南坛、 下埔、 麦地、 水口 周四 各门店下订单，仓库捡货 、 退货、 提货、 调货周五 配送门店：
江北、 步行街、丰湖、 博罗 周六 配送门店：
南坛、 下埔、 麦地、 水口
五、 集中调拨管理 1． 采购部分析、 汇总各门店滞销商品情况后， 编制集中调拔清单以邮件的形式通知营运部和物流部；
2． 营运部接到调拔指令后， 应即刻通知相关门店整理和清点集中调拔商品细数， 并填写好调拔单；
3． 物流部接到调拔指令后， 根据打印出来的采购调拔指令， 安排送货人员按周期进行集中调拔；
4． 所有调拔单由调出门店填写， 一式三联， 调出门店、 调入门店各存一联， 白联由送货员带回总仓入单。
六、 退货管理 1． 按采购部的指令， 门店收集需退货商品明细填写退货单， 并将货物整齐打包好。
2． 物流部接到指令后派送货员到各门店核对退货品名、 条码及数量无误后将退货及单据带回仓库。
3． 仓管员根据门店退货单， 核对退货品名、 条码及数量无误后， 将要退供应商的货物打包好退入退货仓， 把单据交打单员录入退货仓， 通知采购员复核后， 由打单员从退货仓开具采购退货单交仓管员验货后将货物退回供应商。
4． 仓管员根据门店退货单， 核对退货品名、 条码及数量无误后， 将要存放仓库的货物退入总仓， 由打单员凭门店退货单转录总仓。
5． 对门店退回的换季商品（如服装、 鞋子等）， 要分品名、 规格、 数量造册登记打包好， 将退货数据提交采购部重新拟订来年配送计划。
6． 供应商直接送达总仓的商品， 若来货中有部份不合格品， 没有开具进仓单的可直接退回但供应商必须在送货单上冲减数量并签字。
七、 报损管理 1． 门店商品报损时， 由门店开据一式二联的报损单， 注明报损原因， 必须由营运部、 采购部相关人员核准签字， 由物流人员把单据带回总仓交打单员出具正式报损单， 转营运、 采购会签后， 上交总经理签批；
2． 总仓商品报损时， 由仓管员提交待报损数据， 必须由采购部和货仓部相关人员核准， 交打单员开据一式两联的报损单， 注明报损原因， 转采购部、 物流部会签后， 上交总经理签批；
3． 因总仓人员操作不当导致商品的毁损， 由责任人自行按成本价赔偿， 以内购单的形式交财务进行扣款处理。
八、 赠品管理 1． 总仓在赠品入库时， 必须在外包装上贴上“赠品” 或“非卖品” 字样的贴纸；
2． 商品转为赠品或供应商商品当赠品配送的， 赠品条码必须遮贴住原商品条码；
3． 供应商随商品配送的赠品入库后， 按采购指令配送至各门店；
4． 库存商品转赠品， 需由采购部提供书面的指令， 总仓按指令进行商转赠入库。
仓管员验货 将退供应商的货物退入退货仓， 经采购复核打采购退货单退回供应商 将存放仓库的货物退入总仓 接指令后将退货核对带回仓库
篇八：物流库房管理要求
库管理学问：仓库货位的设置（仓库管理员必读）对整个仓库进行分区，即设置库区后，就可以设置货位了。货位就是指仓库中货物存放的详细位置，在库区中按地点和功能进行划分，来存放不同类别的货物。货位的设置，可以便利仓库中对货物的组织，以及出入库时对货物的管理。规划货位的原则要求为：货位布置要紧凑，提高仓容采用率；便于收货、发货、检查、包装及装卸车，敏捷合理；堆垛稳固，操作平安；通道流畅便利，叉车行走距离短。
“ 储位 ” 规划
“ 储位 ” ，即货物储存的位置。为便利管理，仓储／配送中心的每个 “ 储位 ” 都应进行编号并输入 “WMS”
(1)编号一般由通道编号、货架编号、列数、层数组成；
(2)通道编号一般采纳英文字母，其他的采纳阿拉伯数字；
(3)编号位数视储位多少而定；
(4)通道编号、货架编号、列数、层数应用醒目的字体制成标牌（签），悬挂、粘贴在相应位置。
“储位”安排
(1)为便利出入库，物品必需面对通道进行保管；
(2)尽可能地向高处码放，提高保管效率；
(3)“出货”频率高的放在近处，“出货”频率低的放在远处；
(4)“重货”放在近处，“轻货”放在远处：
(5)“大型货物”放在近处，“小型货物”放在远处；
(6)“一般物品”放在下层，“珍贵物品”放在上层；
(7)“重货”放在下层，“轻货”放在上层；
(8)“大型货物”放在下层，“小型货物”放在上层；
(9)加快周转，先入先出。
货物的堆码
(1)同类产品按生产日期、规格单独存放。
(2)不同品种的货物分别放置在不同的托盘上。
(3)贴有“标签”的物品，“标签”应向外与通道平行。
(4)严禁倒置，严禁超过规定的层级堆码。
(5)货架上物品存放重量不得超过货架设计载荷。
(6)在托盘上码放货物时，托盘间应预留合理距离，以便于移动，并避开货物错放。
(7)手工操作的，每一货物托盘上应放置一张“储位卡”。
“储位卡”
(1) “储位卡”是在每个储位上设置的用以反映所存货物状况的卡片。在手工操作状况下，“储位卡”是有效的库存管理工具。
(2)“储位卡”主要用于纪录所存货物名称，存、存取时间和数量、批号
及结数。
(3)每次存、取货物的时间和数量均须在“储位卡”上纪录。
货位布置方案案例
某物流公司的客户有箭牌佳口有限公司、李锦记、太太乐等，这里仅以箭牌佳口有限公司在该仓库中所在的区域为例介绍货位的布置
货物在仓库的仓储方式主要有以下 5 种类型：
(1)地面平放式：将保管物品直接堆放在地面上。
(2)托盘平放式：将保管物品直接放在托盘上，再将托盘平放于地面。
(3)直接堆放式：将货物在地面上直接码放积累。
(4)托盘堆码式：将货物直接堆码在托盘上，再将托盘放在地面上。
(5)货架存放式：将货物直接码放在货架上。
依据规定，在仓储配送中心存放的物品均须在托盘上码放。所以该仓库货位布置方式有两种方案可供选择：一是托盘堆码式，二是托盘式货架系统。在仓库设施中，货架是指特地用于存放物品的保管设施。仓库管理现代化与货架种
类、功能的进展有直接的关系。使用货架为物流中心运作所带来的好处体现在：
①可充分采用仓库空间，提高库容采用率和存储力量。
②物品存取便利，便于清点及计量，可做到先进先出。
③存放物品互不挤压，损耗小，确保物品的完整性，削减破损。
④实行防潮、防尘、防盗、防破坏等措施，提高存储质量。
⑤有利于实现仓库的机械化及自动化管理。
货架系统是物流技术进展的成果，但并不意味着货架系统适用于全部的仓库。货架系统对物流系统有诸多的限制，详细可以分为以下几方面：货架系统的选择是物流中心长期运营战略的一部分，选择货架之后，不能随便更改，给物流中心变化运营方式，转变客户结构等都会形成障碍；货架系统要有较高的仓储管理水平作保证。
特殊是物品品种较多，对保质期要求较高的物流中心，货架系统必需有较好的WMS 系统的支持；货架系统不适用于较重物品的存储，较重物品的垂直运动会消耗较多的能量，对叉车消耗较大；货架系统对仓库建设标准的要求比平面仓库要高，如照明系统、防火系统等，从而带来设计的难度和建筑成本的增加；货架系统本身的投资较大，并且需要价值昂贵的上升叉车相协作。是否选
择货架系统用于仓库物品的存放，要据货架的优缺点结合企业的实际状况来权衡选择。
货位优化软件必需具有以下基本功能：
1、依据内置货品属性或自定义属性将货品分组； 2、评估建议每一货品的最佳货位和可用货位； 3、在货品分类及属性发生变化的状况下调整设施的状态； 4、将仓库从低效率状态转化为功能性优化状态所需的移动执行配置； 5、三维图形化或数字化的分析结果输出。
进行货位优化时需要许多的原始数据和资料，对于每种商品需要知道品规编号、品规描述、材料类型、储存环境、保质期、尺寸、重量、每箱件数、每托盘箱数等，甚至包括客户定单的信息。
一旦收集到完整的原始数据后，选用怎样的优化策略就显得尤为重要了。
调查表明应用一些直觉和想当然的方法会产生误导，甚至导致相反的结果。一个高效的货位优化策略可以增
加吞吐量，改善劳动力的使用，削减工伤，更好地采用空间和削减产品的破损。
以下一些货位优化的策略可供参考选择：
周期流通性的货位优化。依据在某段时间段内如年、季、月等的流通性并以商品的体积来确定存储模式和存储模式下的储位。
销售量的货位优化。在每段时间内依据出货量来确定存储模式和空间安排。
单位体积的货位优化。依据某商品的单位体积，如托盘、箱或周转箱等的容器和商品的体积来进行划分和整合。
分拣密度的货位优化。具有高分拣密度的商品应放置在黄金区域以及最易拣选的拣选面。
通常货位优化是一种优化和模拟工具，它可以独立于仓库管理系统 WMS 进行运行。因此，综合使用多种策略或交替使用策略在虚拟仓库空间中求得满足效果后再进行物理实施不失为一种较好的实际使用方法。
货位优化的八规章
货位优化的计算很难用数字化公式和数字模型予以描述，通常是采用一些规章或准则进行非过程性的运算。
规章在计算中对数据收敛于目标时起到了约束的作用。
大多数规章是通用的，即使一个一般仓库也不允许商品入库时随机或无规划地放置。
而不同的配送中心或仓库还会依据自身的特点和商品的特地属性制定若干个特殊的规章。
例如支持药品零售的配送中心会把相类似的药品分开存放以削减拣选的错误机会，但存放非药类时会按同产品族分类放在一起。
规章一：以周转率为基础法则。即将货品按周转率由大到小排序，再将此序分为若干段（通常分为三至五段），同属于一段中的货品列为同一级，依照定位或分类存储法的原则，指定存储区域给每一级货品，周转率越高应离出入口越近。
规章二：产品相关性法则。这样可以减短提取路程，削减工作人员疲惫，简化清点工作。产品的相关性大小可以采用历史订单数据做分析。
规章三：产品同一性法则。所谓同一性的原则，指把同一物品储放于同一保管位置的原则。这样作业人员对于货品保管位置能简洁熟知，并且对同一物品的存取花费最少搬运时间时提高物流中心作业生产力的基本原则之一。否则当同一货品散布于仓库内多个位置时，物品在存放取出等作业时不便利，就是在盘点以及作业人员对料架物品把握程度都可能造成困难。
规章四：产品互补性原则。互补性高的货品也应存放于邻近位置，以便缺货时可快速以另一品项替代。
规章五：产品相容性法则。相容性低的产品不行放置在一起，以免损害品质。
规章六：产品尺寸法则。在仓库布置时，我们同时考虑物品单位大小以及由于相同的一群物品所造成的整批外形，以便能供应适当的空间满足某一特定要求。所以在存储物品时，必需要有不同大小位置的变化，用以容纳不同大小的物品和不同的容积。此法则可以使物品存储数量和位置适当，使得拨发快速，搬运工作准时间都能削减。一旦未考虑存储物品单位大小，将可能造成存储空间太大而铺张空间，或存储空间太小而无法存放；未考虑存储物品整批外形亦可能造成整批外形太大无法同处存放。
规章七：重量特性法则。所谓重量特性的原则，是指依据物品重量不同来打算储放物品于货位的凹凸位置。一般而言，重物应保管于地面上或料架的下层位置，而重量轻的物品则保管于料架的上层位置；若是以人手进行搬运作业时，人腰部以下的高度用于保管重物或大型物品，而腰部以上的高度则用来保管重量轻的物品或小型物品。
规章八：
产品特性法则。物品特性不仅涉及物品本身的危急及易腐蚀，同时也可能影响其他的物品，因此在物流中心布局时应考虑。
规章可以依据共性和共性的特点来制定，比如药品仓库必需符合 GSP 规定的要求。当规章制定后，规章间的优先级也必需明确。
通过进行货位优化能够实现在少量的空间里可有更多的分拣面。对于流通量大的商品应满足人体工程需求和畅通便捷的通路以提高营运效率；而对于那些周转不快的商品盼望通过优化后占据很少的空间以致在小的面积中有更多种商品可以来分拣，从而削减拣选的路程。
简言之，提高工效、空间采用率最终降低成本。
一些仓库管理软件（WMS）带有货位优化模块，例如 MT (Slotting Optimization) , EXE (Exceed Optimize), McHugh(DLx Slotting), Intek (Warehouse Librarian)等，若干独立的软件有 FlowTrak(Stramsoft), Opti-Slot(Descartes) 以及 Easy Profiler (Woodlock Software)等。
尽管货位优化开发工作是一个较有难度的课题，但是国内物流业的先行者已经看到了这一工作在提高管理和潜在利润挖掘上的作用，正通过不懈的努力以缩小与世界水平的差距。